ツールパスの作成
セットアップが終わったらツールパスの作成に移ります。
ツールパスの作り方はいくつかありますが、今回は「2D輪郭」を使いました。
他にも「負荷制御」とか「ポケット」とかありますが使ったことが無いのでよくわかりません。
下図のように「2D」→「2D輪郭」を選択します。
選択するとメニュー画面が立ち上がるので、まずは工具の選択を行います。
デフォルトで工具のライブラリが沢山あるので消化不良を起こしそうになりますが、わからないので「新規ミル工具」をクリックして工具の設定を自分で行います。
エンドミルのデータ作成
「刃物」を選択して設定します。
今回はエンドミルは↓を使いました。
そのエンドミルの情報を基に下図の赤で囲った部分を設定しました。
お高いCNCフライスを使う世界では細かい設定が必要なんだとは思いますが、今回の場合は「タイプ」「刃数」「単位」「材質」「直径」「刃長」「首下長」「全長」の部分だけ設定しておけばいいと思いました。
「刃物」の作成が終わったら、これも必要ないと思いホルダーを削除しました。
送りと速度
次に「送りと速度」を設定します。これは超スーパーウルトラ重要です。設定を失敗するとエンドミルを折ります。
この設定は「使うCNC」や「エンドミル」「削る材質」によってかなり変わってくるので、趣味レベルの域だとある種経験則が大事になってくると思います。
今回は3mmのジュラコン(POM)を切削します。
まず「スピンドル回転速度」ですが、電研で使っているKitMillは定格回転数が4800r/minなので、4800rpmにしました。
電研の先輩曰く、電研で使っているNCではNCファイルから回転数を制御できないとのことです。
この辺りはちょっと疑問に思うところがあるのですが、定格は超えないようにした方がいいと思います。
次に「送り速度」ですが、今回は100mm/minにしましたが、実は実際に切削するときにKitMillを制御するソフトのほうで送り速度をいじって遅くしたので、半分以下くらいにしたほうがいいと思いました。
これらを設定したら「ポストプロセッサ」をクリックします。
電研のCNCには冷却水なんてものはないので「冷却水」は「無効」にしました。
これらの設定が終わったら「OK」をクリックします。
疲れたので今日はここまでですいません。
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